Pure Sinter

PureSinterで最初にお気づきになるのは、上下に昇降するサーマルフードを備えた縦型設計です。フードには断熱材、12個の標準抵抗加熱素子、炭化ケイ素（SiC）真空レトルトドームが内蔵されています。フードを上げた状態で部品を出し入れし、焼結の準備ができたらフードを下げて真空レトルトを密閉します。PureSinterでは、ドア（または内部ボックス）を閉じて密閉する必要がありません。すべての上下操作は、安全性を確保するため、両手で操作ボタンに触れるだけで行えます。

PureSinterには最新のタッチスクリーンが装備されており、操作やメンテナンスのガイド、デスクトップメタル材料およびシステム1用にあらかじめプログラムされた炉パラメーターへのアクセス、または独自のプログラミングが可能です。タッチスクリーンは機械のサーマルフード制御装置と連動し、フードの昇降も行います。フードが開くと、前面からも背面からも炉内が見渡せるようになり、従来の炉のような閉塞感がなくなります。本機の下扉の裏側には、簡単にアクセスできるバインダートラップがあります。

デスクトップメタルPureSinter炉にはLive Sinterソフトウェア²が標準装備されており、プレス、成形、または3Dプリントされた形状の設計ファイルを作成し、完璧な焼結を実現します。当社の使いやすいマルチフィジックスシミュレーションソフトウェアは、焼結中の部品の挙動を予測し、歪みやその他の影響を自動的に補正します。また、その他の便利な機能に加え、スキャンベースの簡単な調整で結果をさらに精緻化することも可能です。

高純度シールと効率的な冷却システムにより、PureSinter炉のエネルギー要件は、性能で競合する他の従来型炉に比べて飛躍的に改善されています。電気要件は200-220V、40A、3ph、50/60hZまたは380-415V、20A、3ph、50/60hZです。

反応性材料の焼結は困難であり、従来は高価な真空ポンプ、ガス精製器、バーンアウト・サイクルが必要でした。PureSinterは、従来の焼結炉よりもはるかに小さなエネルギーフットプリントを使用しながら、HIP処理されたPM Ti6Al4V材料のASTM F2885規格を満たすか上回る特性を持つ密度98%のチタンを焼結しました。

PureSinterは、Bound Metal Deposition(BMD)またはバインダージェット積層造形(BJT)プロセスで3Dプリントされた部品だけでなく、従来の金属射出成形(MIM)またはプレス焼結(PM)製造方法に対応しています。この真空炉は、当社の最も人気のあるデスクトップメタル材料の設定値があらかじめ搭載されており、無線アップデートにより定期的に追加される予定です。新規プロファイルやカスタムプロファイルの作成には、ランプレート、保持時間、温度、冷却パラメーターの使いやすいインターフェースを備えたオプションのSinter Cycle Generatorをご利用ください。

PureSinterの革新的な設計は、よりクリーンで予測可能な処理環境を提供します。従来の炉の接合部やバルブのリークポイントを多数排除し、高純度シールのリークテストを実施しました。PureSinterの高効率設計は運転コストを低減し、エネルギー使用量を大幅に削減します。他の工業炉では毎分30ガロン(GPM)以上の水を必要としますが、PureSinterでは給水ラインが不要で、クローズドループ式のスポットクーラーやチラーも必要ありません。

PureSinterの「カチッとはまる」水平棚は高純度グラファイト製です。前後からアクセスでき、人間工学に基づいた最適な棚です。

PureSinterのアクティブで急速な冷却は、エネルギー効率の高いファンと断熱パックの天井にあるポップアウトベントを活用するクローズドループ制御冷却プロセスによって実現されています。空気の流れる経路は、冷却速度を最大化し、熱勾配を最小化するよう最適化されています。真空レトルトの外側で冷却するため、高流量の冷却ガスは単なる空気であり、焼結工程や部品自体とは相互作用しません。このことは、PureSinterが従来の多くの炉で必要とされる高流量の不活性ガスおよび/または再循環ブロワーを必要としないことを意味します。