Studio System™ 2

新材料の採用により、通常の溶剤脱脂の工程を経ずに、プリント部品を直接焼結炉に配置でき、ほぼハンズフリーで造形可能です。また、局所排気設備等の付帯設備が不要になり、オフィス環境に設置することができます。

複雑な金属部品を造形する為に、冶金学者や機械工の専門知識は不要です。 Studio System 2に付属するFabricateソフトウェアを操作すると、プリントから焼結まで、部品作成の全ての設定が自動化されます。
このソフトウェアは、パーツを自動的にスケーリングし、プリントと焼結が成功するように配置方向を定め、分離可能なサポートを生成し、優れた冶金技術を適用して製造を最適化します。 単純にデザインをアップロードし、ステップバイステップのユーザーインターフェースのガイダンスに従うだけです。

StudioSystem 2は、DesktopMetalの第2世代の分離可能なサポート・テクノロジーを採用しています。
このテクノロジーは、サポート構造全体に継ぎ目を自動的に生成し、サポート構造とパーツの間に改良されたセラミックインターフェイス材料をプリントして、手で簡単パーツをサポート構造から取り外せます。

操作が簡単なStudioSystem 2は機器の管理に費やす時間を削減し、部品の設計と製造に多くの時間を費やすことができます。ボタンを押すだけでプリントヘッドを交換し、詰め替え可能なカートリッジシステムで材料をすばやく変更できます。 また、プリント中に材料を簡単にロードし、余材を安全に保管します。それぞれの焼結部品の大きさを考慮して、焼結レトルトの棚板の配置を調整する事で、焼結容量を最大限に活用することが出来ます。

StudioSystem 2は、既に長年にわたり経験してきたMIM技術のデータとフィードバックを有効に活用します。
優れた部品の造形と優れた表面仕上げを提供するように設計されているため、ユーザーは初めて造るさまざまな形状の部品を容易に成功させることができます。
これは、新たに設計された材料プラットフォーム、改良されたインターフェース材料技術、そして新しいプリント・プロファイルによって、実現する事が可能になります。

ヒートチャンバーの採用とDesktop Metalで設計されたプリント・プロファイルにより、焼結直後の状態で優れた表面仕上げが得られ、高強度のジャイロ・インフィル構造が部品の軽量化を実現します。
MPIF（Metal Powder Industries Federation）基準以上の材料と金属体積分率の高い媒体を使用することで、 更に高圧押出および最大1,400℃の真空焼結により、鋳造部品と同等の最大98パーセントの密度の部品を製造します。

StudioSystem 2では、部品の用途に応じてパラーメータを設定する事ができます。例えば、壁厚が最大4mmの部品、または最大5.25mm厚までのソリッドな部品（インフィルなし）をプリントする事や、シェルの厚さを調整してより強度のある部品、反対に処理を高速化することも可能です。
標準（400µm）プリントヘッドを使用してビルド速度に合わせてプリントを最適化したり、高解像度（250µm）プリントヘッドを使用して細部のプリントを実現します。

Studio System 2は、保管と取り扱いが簡単な材料を使用する事と溶剤脱脂を不要にしたツーステップ処理を備えているため、局所排気装置や呼吸用PPE（Personal Protective Equipment）を必要としないオフィス環境での使用に最適です。
インターネット接続、換気、および電力があれば金属部品のプリントを容易に開始することができます。

Studio System 2は、設計チームとエンジニアリングチームが本来の業務に集中できるようにすることで、プロトタイピングの効率を上げることが出来ます。
簡素化された管理しやすいプロセスにより、ユーザーは部品設計とプリントをすばやく繰り返し、進行状況を遠隔監視でき、オペレーターの負担を大幅に軽減できます。
積み重ね棚を備えた大きなレトルトを装備する焼結炉で、プリント直後の部品をバッチ焼結（同サイズの管状炉の10倍の容量）する事が可能です。

安全なWebベースのソフトウェアは、STLまたはCADファイルからビルドプランを構築し、パーツの形状と材料に基づいてサポートと制御パラメータを自動的に生成します。

グリーンパーツは、Bound Metal Deposition™と呼ばれるプロセスを使い、調合された金属ロッド（ポリマーバインダーと金属粉末を調合した）を押し出すことによって積層造形されます。

プリントが完了すると、その部品は炉に配置されます。 部品が溶融に近い温度に加熱されると、バインダーが除去され、金属粒子が融合して、部品が最大98％に高密度化されます。