2024年最新版
3Dプリンターでの「実生産」
活用特集
2024年最新版 3Dプリンターでの「実生産」活用特集
3Dプリンターでの製品パーツ生産
2024年最前線
3Dプリンター登場時から、最終製品の部品製造への活用はある意味夢の技術でした。
海外では数年前から最終製品の部品製造の利用が活発で、先行して適用が進んでいます。
日本では先進的な企業が続々と最終製品の部品製造に乗り出していますが、いくつかの壁がありました。この壁が近年急激に解消される技術が続々と登場しています。
膨大な部品の中から
3Dプリンターでの生産に
最適な部品を抽出するシステムの登場
製造業における最終製品には、結構な数の部品が存在しています。
それら部品の多くは金型をつくり、射出成型により製造していると思います。
これらはイニシャルコストが大きく、「少数での生産に3Dプリンターを活用することで効率化が実現できないか？」という検討をされるケースが増えています。
しかし、部品点数が多いことから、「結局、どの部品なら3Dプリンターで生産して良いのか」の判断がつかないという問題があります。
この課題を解決するソリューションが登場しました。それがCASTORです。
3D CADデータを解析して、3Dプリンターの製造に最適な部品を提示
海外では既に3Dプリンターを「実生産」で使うことが当たり前に。
そのノウハウが一足飛びに得られるとしたら？
1つの製品に、何個の部品が使われていますか？会社全体では、何種類の部品がありますか？
多い企業では万単位の部品が存在すると思います。
それらの部品の中から3Dプリンターでの生産に向いている部品を自動で見つけ出し、
続々と生産を効率化していけるシステムがあるとしたら、御社の生産はどう変わるでしょう？
御社にインストールするシステム
最終製品の生産に使える
グレードの3Dプリンター
3Dプリンターの活用を次のステップへ
世界シェアNo.1の最大手3Dプリンターメーカー「ストラタシス」が提供する、生産に使用することも可能な特色のある3機種が注目を集めています。試作品造形への活用はもちろん、治工具・最終製品向けハイグレードパーツの製造への活用のハードルを下げ、作業効率を大幅に向上させます。
大型造形【Stratasys F770】
Stratasys F770は超大型造形が可能な大ボリュームながらアグレッシブな価格を実現したFDM方式の3Dプリンターです。最大造形面積は1,000㎜×610㎜×610㎜で材料はABSとASAに対応します。大型モデルの造形はもちろん、小さなパーツの複数同時造形も可能です。
Stratasys F770光造形【Origin Two】
Origin Twoはストラタシス史上初となる光造形方式の3Dプリンターです。従来の光造形3Dプリンターと比較して最大100倍以上の高速造形を実現しながらも、高精細で機能的な部品の造形が可能です。
Stratasys Origin TwoSAFテクノロジー【Stratasys H350】
Stratasys H350は最新技術「SAFテクノロジー」を採用した画期的な3Dプリンターです。耐久性、機械特性に優れたパーツの安定造形が可能で、実際の現場で必要とされるモノを生産します。
Stratasys H350工業用3Dプリンター【Stratasys F3300】
Stratasys F3300は高速造形・大きなスループット・世界トップクラスの造形品質と再現性に優れた信頼度の高いシステムで、より高度で要求の厳しいニーズに応えます。「4つのエクストルーダー」「ツールチェンジャー」「リニアモーター」などの新たな機能も搭載され、製造用途にも活用できます。
Stratasys F3300その他のストラタシス既存製品
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