最終用途部品
少量/多品種の最終用途部品
少量の個別製造による最終製品の生産は、コストやリードタイムの面から課題が多いです。 また、求められる品質を担保するために、後処理が必要になることもあります。
3Dプリンターや、その材料の機能性の進歩により、数年前には実現できなかった「必要な数量のみ、すぐにその場で造形をする」ことが可能になりました。これにより、3Dプリンターの活用は試作用途を超えて、ハードウェア製品製造の高度な段階まで使用されるようになりました。
幾何学的分析
特定用途に適した材料選択
構造分析の実行(強度や形状等)
パーツ破損リスクの検証
3Dプリンティングに適した形状
従来の成形向けに設計されたデータを検証し、3Dプリンターの特性を最大限に生かせる形状を提案。
部品点数の削減
部品の統合(アセンブリ)の可能性を識別するCASTORの機能により、より少ない部品点数を使用した製品の生産を可能にします。最終的にはサブアセンブリが不要になります。
カスタマイズされた部品設計
3Dプリンターでは、より複雑な形状の製品を造形できるため、新たな製造機器や金型、その他の工具を必要とすることなく、カスタマイズされた部品設計が可能になります。
パフォーマンスの向上
部品の簡素化、カスタマイズされた機能、より複雑な形状の部品を最終製品に実装可能になります。これにより従来工法の製造能力による制限を気にすることなく、最終製品のパフォーマンスを最大化します。